شركت پالايش نفت امام خميني (ره)

بایگانی موضوعی ‘عمومي’

ببینید:

 

کلیپ تهیه شده توسط روابط عمومی  به مدت ۹ دقیقه و ۱۵ ثانیه (با کیفیت بهتر؛ با حجم ۹۲ مگابایت) با کلیک روی لینک زیر در دسترس میباشد:

اورهال ۹۷

قابل توجه کاربران سرویس پست الکترونیک شرکت

با توجه به اینکه برخی  کاربران در ارسال ایمیلهای حاوی متن فارسی و انگلیسی به مشکل بهم خوردگی متن برخورد نموده و موضوع را گزارش کرده اند

جهت حل مشکل راهکار زیر پیشنهاد میشود:

 در هنگام نوشتن متن فارسی؛ مطابق شکل زیر؛ Editor type را HTML انتخاب کرده، سپس از گزینه هایی که افزوده میشود گزینه Right to left را انتخاب کنید.

تصویر مجهز به لینک است…

قانون ملی شدن صنعت نفت در واقع پیشنهادی بود که به امضای همه اعضای کمیسیون مخصوص نفت در مجلس شورای ملی ایران در ۱۷ اسفند ۱۳۲۹ به مجلس ارائه شد و در ۲۴ اسفند ۱۳۲۹ در مجلس شورای ملی تصویب گردید.

متن پیشنهاد تصویب شده:

به‌نام سعادت ملت ایران و به‌منظور کمک به تأمین صلح جهانی، امضاکنندگان ذیل پیشنهاد می‌نماییم که صنعت نفت ایران در تمام مناطق کشور بدون استثناء ملی اعلام شود یعنی تمام عملیات اکتشاف، استخراج و بهره‌برداری در دست دولت قرارگیرد.

مجلس سنا نیز این پیشنهاد را در ۲۹ اسفند ۱۳۲۹ تصویب کرد و پیشنهاد قانونی شد.

مقام معظم رهبري:

گفتند بنزين را تحريم ميكنيم. يكي از مشكلات كار ما در طول زمان همين بوده است، ما كشور توليد كننده نفت، مبالغ زيادي فرآورده نفت را كه بنزين است، از خارج وارد ميكرديم. اينها گفتند اين نقطه ضعف جمهوري اسلامي است، نميگذاريم بنزين وارد شود. مسئولين كشور ما، قبل از آنكه آنها دست به كار شوند، مشغول تهيه مقدمات شدند، كار به جايي رسيد كه در توليد بنزين، كشور عزيز ما خودكفا شد، اين به بركت تحريم آنها بود.

 

(*نسخه تصويري بروشور در صفحه دريافت فايل قرار دارد)

معرفي طرح
شرکت  پالایش نفت امام خمینی (ره) با ظرفیت پالایشی روزانه ۲۵۰ هزار بشکه نفت خام، مدرن ترین پالایشگاه نفت کشور و ازجمله پالایشگاههای به روز منطقه می باشد، بطوریکه تطابق مشخصات کیفی محصولات تولیدی این پالایشگاه با استانداردهای اروپا   (يورو ۴) اهمیت آن را دو چندان می نماید.
از سال ۱۳۸۵ طرح ارتقاء کیفی محصولات این شرکت با هدف حداکثر سازی تولیدبنزین ، کاهش نفت کوره و ایجاد ارزش افزوده با تشکیل کنسرسیومی متشکل از دو شرکت ایرانی سازه و ODCC و شرکت چینی SEI آغاز گردید و به رغم تمامی کمبودها و به ویژه فشارهای ناشی از تحریمهای بین المللی، به حول و قوه الهی و با همت والای متخصصان متعهد داخلی، این طرح تکمیل وهمزمان با  سی و چهارمین بهار آزادی، ودر سال تولید ملی و حمایت از کار و سرمایه ایرانی، شاهد به ثمر نشستن هزاران ساعت کار مداوم کارکنان تلاشگر و خستگی ناپذیر این شرکت می باشیم که سخت ترین شرایط آب و هوایی و سرمای طاقت فرسا ذره ای خلل در عزم راسخشان ایجاد نکرد. اجرای این طرح عظیم ملی، گامی موثر در جهت حرکت به سوی توسعه پایدار و رسیدن به اهداف مقدس نظام جمهوری اسلامی می باشد که علاوه بر تامین نیاز داخلی بنزین و قطع واردات این فراورده، نیم نگاهی نیز به حضور در عرصه صادرات این محصول دارد.
از مشخصه های بارز این طرح، بالا رفتن حدود ۱۰۰ درصدی ضریب پیچیدگی پالایشگاه بوده که نمایانگر افزایش بهره وری و سوددهی طرح است. همچنین راه اندازی اولین واحد RCD و RFCC در کشور با ظرفیت کم نظیر در دنیا، ویژگی منحصربفرد دیگراین طرح می باشد. شایان ذکر است این ابرپروژه اولین طرح کشور است که موفق به دریافت تندیس زرین جایزه ملی پروژه برتر ایران تحت نظر انجمن بین المللی مدیریت پروژه (IPMA) گردیده و در مسابقات جهانی مدیریت پروژه لوزان سوئیس به رقابت می پردازد.
به طور خلاصه شاخصهای مهم این پروژه که گام بلند وموثري در جهت خودكفائي و قطع وابستگي محسوب می گردد را به شرح زیر می توان برشمرد:
•    افزايش ظرفيت پالايش نفت خام از ۱۷۰۰۰۰ بشكه در روز به ۲۵۰۰۰۰ بشكه در روز
•    تغيير خوراك از نفت خام سبك اهواز آسماري به مخلوطي از نفت خام هاي سنگين
•    كاهش ميزان آلايندگي هاي زيست محيطي
•    افزايش توليد بنزين از ۴.۷ ميليون ليتر در روز به  ۱۶میلیون ليتر در روز
•    توليد پروپيلن پلي گريد براي اولين بار در صنعت پالایش كشور
•    كاهش ميزان كل گوگرد نفت گاز از ۱۰۰۰۰ جزء در ميليون به كمتر از ۵۰ جزء در ميليون (توليد نفت گاز با استانداردهاي روز دنيا)
•    توليد نفت سفيد با مقدار گوگرد كمتر از ۲۰ جزء در ميليون (بر اساس استاندارد يورو۵)
•    توليد بنزين سوپر ۳ ميليون ليتر در روز
•    نصب سنگين ترين راكتور پالايشگاهي با وزن ۱۴۵۰ تن
•    توليد گوگرد گرانول با ظرفيت ۷۰۰ تن در روز
•    تبديل نفت كوره با كل گوگرد ۴ درصد وزني به بنزين با استاندارد روز دنيا بدون آلاينده در واحدهاي RCD و RFCC
•    افزايش ظرفيت گاز مايع به ۴ برابر (از ۵۰۰ تن در روز به ۲۰۰۰ تن در روز)
•    كاهش بنزن  محصول بنزين توليدي به كمتر از ۱ درصد وزني بر اساس استانداردهاي روز دنيا
•    نصب توربين هاي گازي سري جديد  SGT – 700 دو سوخته (گاز مایع) براي اولين بار در كشور با ظرفيت هريك ۲۰ مگاوات
برتری چشمگیر اقدامات موثر شرکت پالایش نفت امام خميني شازند در رعایت موازین زیست محیطی و دریافت چندین گواهینامه کیفیت ايزو  ۱۸۰۰۱,۱۴۰۰۱,۹۰۰۲ و …  و لوح صنعت سبز کشور از سوی سازمان محیط زیست، بیانگر دیدگاه مدیریت در جهت سالم سازی و توسعه پایدار منابع در کنار تولید با کیفیت می باشد.

معرفي واحدها

واحدهای تقطیر
نخستین مرحله پالایش نفت خام، تقطیر در فشار جو است كه برشهای اصلی نفت خام را از یكدیگر جدا می‌كند شركت پالایش نفت امام خینی (ره) شازند دارای دو واحد تقطیر یكی با ظرفیت ۱۷۵ هزار بشكه در روز و دیگری با ظرفیت ۸۰ هزار بشكه در روز می‌باشد كه وظیفه تفكیك محصولات اصلی از نفت خام سنگین را كه مخلوطی از نفت خام چند حوزه نفتی می باشد به عهده دارند. محصولات این واحدها عبارتند از: گاز، گاز مایع، بنزین خام، نفتای مخلوط، نفت سفید و نفت گاز البته بخشی از نفت خام ورودی به محصول تبدیل نشده و به عنوان ته مانده برج تقطیر در گذشته تنها به مصرف سوخت می‌رسید که با اجرای طرح توسعه زمینه لازم برای تبدیل این بخش به محصولات باارزشي نظير بنزین فراهم آمده است.

 

واحدهای تصفیه نفتا و بنزین
این شركت دارای دو واحد تصفیه نفتا یكی با ظرفیت ۲۲۰۰۰ بشكه در روز و دیگری با ظرفیت ۳۳۰۰۰ بشكه در روز می‌باشد. بنزین خام و نفتای حاصل از واحد تقطیر كه دارای گوگرد بوده ودرجه آرام سوزی پائین دارد، در این واحدها توسط گاز هیدروژن در مجاورت كاتالیزور تصفیه شده و مواد گوگردی آن به صورت گاز سولفید هیدروژن جدا می‌شودو سپس نفتای سنگین جهت افزايش درجه آرام سوزي به قسمت تبديل كاتاليستي ارسال مي گردد و نفتای سبک بدون گوگرد جهت حذف بنزن و افزایش عدد اکتان به واحد ایزومریزاسیون فرستاده میشود.

 

دستگاه تبدیل كاتالیستی و افزایش درجه آرام سوزی بنزین
این شرکت دارای دو واحد تبدیل کاتالیستی با سیستم احیای مداوم (CCR) می باشد . بنزین خام تصفیه شده در این واحدها تحت دما و فشار معین در چهار راكتور در مجاورت كاتالیزور پلاتین، براثرفعل و انفعالات شیمیایی تغییر ماهیت داده و به تركیباتی با درجه آرام سوزی بالا با عدد اكتان ۱۰۰ تبدیل می‌شوند در كنار تولید محصول اصلی دو محصول گاز مایع و هیدروژن نیز به عنوان محصولات جانبی تولید می‌شوند. واحدهای تبدیل كاتالیستی در این شركت مجهز به دستگاه احیاء مداو م كاتالیست بوده و با توجه به نوع كاركرد آنها امكان تهیه ۷.۵ میلیون لیتر بنزین بدون سرب را فراهم می‌نمایند به طوریكه علاوه بر تأمین نیازهای منطقه مقدار زیادی از بنزین کلان شهرهای دیگر را تامین میکند.

 

واحد تصفیه هیدروژنی نفت سفید
در این واحد حدود ۳۱۵۰۰ بشكه در روز نفت سفید تولیدی در واحدهای تقطیر در مجاورت كاتالیست و حضور گاز هیدروژن تصفیه شده و كلیه ناخالصیهای آن كه عمدتاً گوگرد می‌باشند گرفته می‌شود بطوریكه محصول تولیدی دارای گوگرد كمتر از ۲۰ppm می‌باشد.محصول اين واحد امكان استفاده به عنوان سوخت جت را دارا ميباشد.

 

واحد گاز مایع
گازهای سبكی كه از مجموعه واحدهای پالایشی تولید می‌شود مخلوطی از متان، اتاق، پروپان و بوتان است كه در این واحد در اولین مرحله گازهای متان و اتان از مخلوط گازی جدا شده و به مصرف سوخت در كوره های پالایشگاه می‌رسند و در مرحله دوم گازهای پروپان و بوتان و پنتان از یكدیگر جدا می‌شوند سپس با اختلاط این دوگاز پروپان و بوتان با نسبتهای مناسب گاز مایع مورد نیاز صنایع مختلف تهیه می‌شود.ظرفیت این واحد ۱۱۵۰۰ بشکه در روز است.

 

واحدهای تولید كننده گاز هیدروژن
این شركت دارای دو واحد تولید هیدروژن یكی با ظرفیت ۵۰ میلیون فوت مكعب در روزو دیگری با ظرفیت ۱۳۵ میلیون فوق مكعب در روز می‌باشد. در این واحدها با استفاده از گاز طبیعی و بخار آب در دمای حدود ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد هیدروژن  مورد نیاز سایر واحدهای پالایشی تولید می‌شود. پس از تولید گاز هیدروژن جهت افزایش درجه خلوص آن از سیستم جذب ناخالصیها تحت فشار (PSA) استفاده می‌شود كه امكان افزایش خلوص گاز هیدروژن تولیدی را تا ۹/۹۹٪ فراهم می‌نماید.

 

واحد شكست کاتالیستی باقیمانده سنگین نفت خام  RFCC 
این واحد با ظرفیت ۹۴۰۰۰ بشكه در روز جهت تبدیل مخلوطی از باقیمانده سنگین (نفت كوره تصفیه شده) گازوئیل سنگین و سلاپس به محصولات سبكتر و با ارزش همانند گازوئیل، بنزین، گاز مایع و پروپیلن طراحی و ساخته شده است. این واحد دارای پیچیدگیهای خاص بوده و برای اولین بار در ایران ساخته شده و بزرگترین واحد شکست کاتالیستی ایران می‌باشد. عمده‌ترین محصول این واحد بنزین می‌باشد بطوریكه به تنهایی حدود ۸ میلیون لیتر درروز تولید بنزین  خواهد داشت كه پس از تصفیه به عنوان بنزین یورو۴ به بازار مصرف عرضه خواهد شد این واحد عظیم دارای چهار واحد پائین دستی می‌باشد و وظیفه تصفیه محصولات خروجی آنرا به عهده دارند.

 

واحد تصفیه گاز مایع مراکس (LMRX)
این واحد از واحدهای پائین دستی واحد RFCC است که وظیفه تصفیه و جدا سازی سولفید هیدروژن , مرکاپتانها و سایر ترکیبات گوگردی را از محصول گاز مایع بر عهده دارد. در این واحد از محلول کاستیک جهت فرآیند شیرین سازی و کاتالیست مراکس جهت فرآیند اکسیداسیون مرکاپتانها استفاده میشود.

 

 

واحد تولید پروپیلن
این واحد با ظرفیت ۲۰۰ هزار تن در سال اولین واحد پروپیلن پالایشگاهی کشور است که محصولی با درجه پلیمری و خلوص بیش از ۹۹.۵ درصد تولید می کند. این واحد دارای بلندترین برج پالایشگاهی کشور با ارتفاع ۱۰۳ متر میباشد.

 

 

 

واحد تصفیه هیدروژنی گازوئیل
این واحد با ظرفیت ۵۳۰۰۰ بشكه در روز جهت تصفیه نفت گاز و گرفتن تركیبات گوگردی و نیتروژن دار از محصول گازوئیل تولیدی طراحی و نصب شده است، با بهره برداری از این واحد امكان تولید محصول گازوئیل با استاندارد یورو ۴ و با گوگرد كمتر از ۵۰ppm فراهم شده است. این واحد دارای بزرگترین راكتور تصفیه هیدروژنی با گنجایش حدود ۶۰۰ تن كاتالیست مي باشد كه در آن واكنش‌های مربوط به زدایش گوگرد و نیتروژن از محصول گازئیل در دمای  ۳۵۰ درجه سانتيگراد و فشار ۱۰۰bar انجام می‌شوند.

 

واحد تصفیه هیدروژنی باقیمانده سنگین نفت خام  RCD
برای اولین بار در ایران واحد تصفیه هیدروژنی باقیمانده سنگین با ظرفیت ۶۹۰۰۰ بشكه در روز و به منظور كاهش میزان گوگرد موجود در محصول انتهای برجهای تقطیر، طراحی و ساخته شده است و در واقع با ساخت این واحد زمینه لازم برای تبدیل نفت كوره سنگین به بنزین و محصول سبك تر فراهم گردیده است. این واحد دارای دو بخش بوده كه هر بخش می‌تواند بصورت مجزا در سرویس قرار گرفته و وظیفه تصفیه را انجام دهد. هر بخش دارای ۵ راكتور است كه در آنها در دمای ۴۰۰ درجه سانتيگراد و فشار bar200 كه در واقع بالاترین فشاركاركرد در كل واحدهای پالایشی دنیاست، فرآیند حذف گوگرد از باقیمانده سنگین انجام می‌شود. این واحد با مجموع ۱۶۰۰ تن کاتالیست بزرگترین واحد تصفیه هیدروژنی ایران می باشد. محصول اصلی این واحد باقیمانده سنگین تصفیه شده جهت خوراک RFCC می باشد و دیزل و نفتا از محصولات جانبی آن است.

 

واحد تصفیه گاز با آمین
گازهای حاصل از كلیه واحدهای پالایشگاه كه حاوی گازهای اسیدی سولفید هیدروژن است ابتدا باید در این دستگاه مورد تصفیه قرار گیرند. بدین ترتیب كه در برجهای جذب كننده این دستگاه كه در فشارهای مختلف در سرویس هستند، گازهای سولفید هیدروژن توسط محلول دی اتانول آمین جذب و گازهای تصفیه شده از بالای برجها خارج می‌شوند. گازهای تصفیه شده با توجه به فشار عملیاتی برج جذب به عنوان سوخت گازی پالایشگاه مورد استفاده قرار میگیرد. در برج احیاء گازهای سولفید هیدروژن كه جذب محلول آمین گردیده در اثر حرارت از آن جدا و جهت تولید گوگرد به واحد گوگرد سازی ارسال می‌گردد.

 

واحد تصفیه آبهای ترش
در واحد تصفیه آب ترش توسط دو برج، آمونیاك و سولفید هیدروژن موجود در آبهای فرایندی جدا شده و آب تصفیه شده جهت استفاده در بخش نمك زدای واحد تقطیر ارسال می‌شود. گازهای سولفید هیدروژن و آمونیاك خروجی از واحد، به واحد گوگرد سازی ارسال و باقیمانده ترکیبات تبدیل نشده به گوگرد مایع در كوره آشغال سوز سوزانده می‌شوند.

 

واحد تصفیه بنزین تولیدی واحد RFCC  (CGH)
بنزین تولید شده در واحد FRCC دارای مقادیری تركیبات اشباع نشده الفینی و دی الفینی است كه در صورت وجود در بنزین نهایی تشكیل صمغ خواهند داد لذا واحد تصفیه بنزین با ظرفیت ۵۰۰۰۰ بشكه در روز برای اشباع كردن تركیبات الفینی و كاهش میزان گوگرد تا رسیدن به استاندارد یورو ۴ طراحی و ساخته شده است. محصول خروجی این واحد دارای درجه آرام سوزی بالاتر از ۹۰ و میزان گوگرد كمتر از ۸۰ppm می‌باشد. ۵۰ درصد از کل بنزین یورو ۴ پالایشگاه امام خمینی(ره) شازند در این واحد تولید میشود.

 

واحد ایزومریزاسیون
این واحد با ظرفیت ۸۵۰۰ بشكه در روز و برای اولین بار با دانش فنی داخلی كه توسط پژوهشگاه صنعت نفت ارائه شده، طراحی و ساخته شده است. هدف از این واحد تولید بنزین با كیفیت بسیار عالی كه اصطلاحاً به بنزین سبز معروف شده می‌باشد. بنزین تولیدی این واحد فاقد هر نوع ترکیبات بنزن و آروماتیك بوده و عدد اكتان طراحی آن ۸۶ می‌باشد در این واحد به واسطه شاخه دار كردن تركیبات پارافینی عدداكتان محصول بهبود می‌یابد.

 

واحد تامین هوای فشرده
اين واحد که شامل کمپرسور های فاز ۱ و ۲  می باشد قابليت توليد هواي فشرده به ميزان ۴۰۲۵۰ مترمكعب نرمال در ساعت دارد. معمولاً در حالت عادي مقدار توليد از مقدار فوق كمتر مي‌باشد. بخشي از هواي توليدي با نقطه شبنم ۴۰- درجه سانتيگراد به مصرف ابزاردقيق و بخشي با نقطه شبنم ۲۵- درجه سانتيگراد به مصرف هواي واحد ميرسد.
اين واحد به يك كمپرسور ديزلي به ظرفيت ۷۹۵ نرمال مترمكعب در ساعت جهت راه‌اندازي و موارد اضطراري مجهز ميباشد.

 

واحد گوگرد سازی
این پالایشگاه دارای دو واحد گوگرد سازی می باشد.گاز سولفید هیدروژن كه از واحد تصفیه گاز با آمین بدست می‌آید و گازهای خروجی واحد آب ترش، خوراك این دستگاه است. در این دستگاه به روش كلاوس گوگرد تولید می‌شود. خوراك واحد ابتدا در یك كوره مخصوص در حرارت بالای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد تحت تبدیل حرارتی قرار گرفته و سپس در مجاورت كاتالیزور در یك راكتور دو مرحله‌ای به گوگرد مذاب آزاد تبدیل شده و پس از جامد سازی به بازار عرضه می‌شود. واحد شماره ۱ با ظرفیت روزانه ۶۰ تن و واحد شماره ۲ با ظرفیت روزانه ۶۴۰ تن گوگرد با خلوص ۹۹.۵ درصد به صورت گرانول و پرک تولید می نماید.

 

واحد آب خنک کننده
اين واحد كه آب مورد نياز براي خنك كردن دستگاههاي دوار و كولرهاي آبي را تأمين ميكند از سه برج بتوني از نوع القائي و در مجموع از ۱۶ سل تشكيل شده است و قادر است ۵۸۰۰۰ مترمكعب در ساعت آب خنك كننده با دماي ۲۹ درجه سانتيگراد تأمين كند.

 

 

واحد تصفیه و بازیافت آبهای آلوده
اين واحد عمليات تصفيه ۴۰۰ مترمكعب در ساعت پساب ناشي از فرآيندهاي پالايش را انجام ميدهد. آب تصفيه شده در اين واحد جهت جبران تلفات آب در برجهاي آب خنك‌كننده به واحد آب خنك كننده ارسال ميشود. مواد نفتي جدا شده نيز به مخازن سوخت ارسال ميگردد.

 

 

واحد تولید بخار
واحد توليد بخار شامل ۷ دیگ بخار هر یک به ظرفیت ۲۲۶.۵ تن در ساعت و ۳ HRSG هر یک به ظرفیت ۸۰ تن در ساعت می باشد که به طورمتوسط ۱۲۰۰ تن در ساعت بخار فشار بالا (۴۳bar)تولید می کند و بر اساس نیاز بخار آب با فشارهای (۴۳bar) و ( ۲۱bar) و (bar4.5 ) در واحدهای عملیاتی مصرف میشود.

 

واحد هيدروكراكر۲۵۶۰۰ بشکه در روز 
اين واحد با استفاده از هیدروژن , خوراک سنگین دریافتی از واحد تقطیر در خلاء را در مجاورت کاتالیست تحت فرآیند شکست مولکولی به محصولات با ارزشی نظیر گاز مایع ، بنزین خام سبک ، بنزین خام سنگین، نفت سفید و نفت گاز و آیزوریسایکل تبدیل میکند. واحد هیدروکراکر از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا علاوه بر تهیه محصولات نفتی مورد نیاز ،مقدار زیادی از حجم نفت کوره تولیدی را کاهش میدهد.

 

واحد توليد ازت
اين واحد با استفاده از فرآيند تراكم، سرماسازي و توربين انبساطي (Expansion   Turbin) نيتروژن  را از مخلوط هوا جدا ميكند.این واحد ازت مصرفی پالایشگاه بویژه مصرف واحدCCRرا تامین مینماید درجه خلوص ازت تولیدی۹۹۹.۹۹ درصد میباشد.

 

 

واحد توليد قیر ۵۵۰۰ بشکه در روز
این واحد با استفاده از محصول پایینی برج خلاء و دمیدن هوا و روزانه ۵۵۰۰ بشکه قیر تولید میکند که تا سقف ۰۰۰/۱۰بشکه در روز قابل افزایش است. این واحد قابلیت تولید قیر ساختمانی و جاده ای را دارد.
شایان ذکر است که این واحد به شرکت نفت پاسارگاد واگذار شده است.

 

 

واحد آب بدون املاح
اين واحد شامل ۴ واحد مستقل هر يك به ظرفيت ۱۸۰ مترمكعب در ساعت است كه به صورت خودکار به طور متناوب يا همزمان در سرويس قرار ميگرند تا آب خوراك ديگهاي بخار را تأمين كنند.

 

 

 

برنامه ریزی، اختلاط و انتقال مواد نفتی
کار اصلی این واحد برنامه ریزی تولید فرآورده های مختلف ، اختلاط و انتقال مواد نفتی ، ذخیره سازی خوراک،فرآورده های تولیدی و محصولات میانی است.
امتزاج مواد مختلف برای تهیه بنزین موتور و سایر فرآورده های نفتی،طبق کتابچه مشخصات تایید شزکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران از دیگر فعالیتهایی است که در این واحد انجام میشود مجموع ظرفیت اسمی ذخیره سازی مخازن بیش از ۱۰ میلیون بشکه است.

طرح توسعه شركت پالايش نفت امام خميني (ره) شازند

نام طرح:    طرح توسعه شركت پالايش نفت امام خميني (ره) شازند
كارفرما:    شركت ملي مهندسي و ساختمان نفت ايران
پيمانكار اصلي:    كنسرسيوم شركتهاي ايراني سازه ، طراحي و ساختمان نفت و شركت چيني SEI
گروه راه اندازی:    شرکت پالایش نفت امام خمینی (ره) شازند
مشاور ناظر:    مشاركت شركتهاي مهندسي انرشيمي و مديريت پروژه هاي صنعتي ابدال
مشاور محیط زیست:    دانشگاه قزوین
مشاور حمل و نقل سنگین:    شرکت تدبیر صنعت سبز
طراحي بنيادي:    شركت JGC ژاپن
صاحبان دانش فني واحدهاي فرآيندي:    شركتهاي UOP، AXENS ، TECHNIP BV ، KTI و پژوهشگاه صنعت نفت ايران

اهداف طرح
    افزايش ظرفيت از ۱۷۰ هزار بشكه به ۲۵۰ هزار بشكه در روز با پیش بینی تا ۲۷۰ هزار بشکه در روز
    افزايش توليد بنزين در ازا كاهش نفت كوره
    ارتقا كيفيت محصولات فعلي و آینده به استانداردهاي یورو ۵
    اصلاح فرآيندها جهت دريافت خوراك مخلوط نفت خام سبك و سنگين به جاي نفت خام سبك اهواز
    كاهش مواد آلاينده زيست محيطي

افزايش و كاهش فرآورده ها پس از اجراي طرح توسعه (میلیون لیتر در روز)

نام محصول	قبل از اجراي طرح	پس از اجراي طرح	افزايش
گاز مايع	۱	۳.۶	۲.۶
پروپيلن	۰	۱.۲	۱.۲
بنزين سوپر	۱	۳.۶	۲.۶
بنزين پاک	۳.۷	۱۲.۳	۸.۶
نفت سفيد (سوخت جت)	۴.۲	۶	۱.۸
گازوئيل	۷.۴	۸.۹	۱.۴
نفت كوره	۶	۲.۴	-۳.۶
گوگرد	۶۰ تن در روز	۶۵۰ تن در روز	۵۹۰ تن در روز

 

بازديد كنندگان محترم

بدينوسيله به استحضار مي رساند:

امكان ابراز نظر (گذاشتن كامنت) پاي برخي پستهاي سايت (مثلا ابراز همدردي)

بدون نياز به نام نويسي در سايت

فعال گرديده است.

در صورتي كه در اين مورد به مشكلي برخورد نموديد

لطفا به مدير سايت اطلاع دهيد تا مشكل بررسي و برطرف گردد.

مدیر سایت: webmaster[at]ikorc.ir

٣۶ سال پیش، برابر با دوازدهم آبان ١٣۵٩ خورشیدی، محمدجواد تندگویان، دومین وزیر نفت جمهوری اسلامی ایران که برای بازدید از پالایشگاه آبادان عازم جنوب کشور شده بود در جاده ماهشهر- آبادان به اسارت نیروهای ارتش عراق درآمد. تندگویان دانش‌آموخته مهندسی نفت از دانشکده نفت آبادان و کارشناسی ارشد مدیریت صنعتی از مرکز مطالعات مدیریت ایران بود. دولت ایران تا یک سال به امید بازگشت تندگویان، از معرفی وزیر نفت جدید به مجلس، خودداری کرد. کالردون برتی وزیر نفت ونزوئلا برای رفتن به عراق و دیدار همتای ایرانی خود در زندان، اعلام آمادگی کرد، اما دولت عراق نپذیرفت. سرانجام پس از پایان گرفتن جنگ و تبادل اسرا میان دو طرف، پیکر محمدجواد تندگویان که در اثر شکنجه در عراق به شهادت رسیده بود، به ایران بازگردانده و در تاریخ ۲۵ آذر ۱۳۷۰ به خاک سپرده شد.

منبع: شهروند

صبر اگر می خواست مجسم شود، بهتر از تو نمی یافت. چه می گویم؟ صبر کودکی است که در کنج زندگی پررنج تو به شاگردی نشست. ای کعبه همه سختی ها و ای مادر همه رنج ها، صبر قطره کوچکی از باران مکارم اخلاق بود که بر دریای تو بارید. این کاسه گلی ماست که به اندک رنجی لبریز می شود. کاسه صبر تو از وحی است، از خداست. چگونه پر شود که بی انتهاست. زینبا، خلقت همیشه در تحیّر صبوری تو خواهد ماند…
امروز فرصتی است تا در کلاس اخلاص زینبی بنشینیم و بردباری بیاموزیم و از خورشیدی نور بگیریم که از پس پرده عفاف، جوانمردی به عالم آموخت. امروز فرصتی است تا به انگیزه رحلت زینب کبری(س) دل هامان را از زلال معرفت سیراب کنیم و چشمهامان را عفت بیاموزیم.
سالروز رحلت جانسوز عقیله بنی هاشم و عالمه بدون معلم، حضرت زینب کبری بر همه ارادتمندان آن حضرت تسلیت باد!

واحدهاي تقطير ۰۱ و ۳۱ (CDU 01 & 31 و VDU 01)
نخستين مرحله پالايش نفت خام، تقطير در فشار جو است كه برشهاي اصلي نفت خام را از يكديگر جدا مي كند. شركت پالايش نفت امام خميني (ره) شازند داراي دو واحد تقطير يكي با ظرفيت ۱۷۵ هزار بشكه در روز و ديگري با ظرفيت ۸۰ هزار بشكه در روز مي باشد كه وظيفه تفكيك محصولات اصلي از نفت خام سنگين را كه مخلوطي از نفت خام چند حوزه نفتي مي باشد به عهده دارند.
محصولات اين واحدها عبارتند از:
گاز، گاز مايع، بنزين خام سبک و سنگین، نفتاي مخلوط، نفت سفيد، نفت گاز سبک و سنگین، خوراک واحد آیزوماکس و همچنین باقيمانده اتمسفريك و خلأ بعنوان بخش عمده اي از نفت خام ورودي كه به محصول تبديل نشده است. لازم به ذکر است باقیمانده برج تقطير درگذشته تنها به مصرف سوخت مي رسيد ولي امروزه، با اجراي طرح توسعه زمينه لازم براي تبديل اين بخش به محصولات با ارزشي نظير بنزين و ديزل فراهم آمده است.

واحدهاي تصفيه نفتا و بنزين ۰۲ و ۱۲ (NHT 1 & 2)
اين شركت داراي دو واحد تصفيه نفتا يكي با ظرفيت ۲۲۰۰۰ بشكه در روز نفتاي سنگين و ديگري با ظرفيت ۳۳۰۰۰ بشكه در روز نفتاي سبك و سنگين مي باشد. نفتاي استحصال شده از نفت خام در واحد تقطير كه داراي گوگرد بوده و درجه آرام سوزي پائين دارد، در اين واحدها توسط گاز هيدروژن و در مجاورت كاتاليزور نيكل-موليبدن تصفيه شده و مواد گوگرددار آن به صورت گاز سولفيد هيدروژن جدا مي شود. محصول اصلي واحد ۰۲ نفتاي سنگين بدون گوگرد است كه جهت افزايش عدد اكتان به قسمت تبديل كاتاليستي ارسال مي گردد و محصول واحد تصفيه نفتاي ۱۲ نفتاي سبك و سنگين بدون گوگرد مي باشد كه نفتاي سنگين بدون گوگرد است كه جهت افزايش عدد اكتان به قسمت تبديل كاتاليستي ارسال مي شود و نفتاي سبك بدون گوگرد آن نیز جهت حذف آلاینده بنزن و خطي نمودن مقداري از هيدروكربن هاي آن و افزايش عدد اكتان به واحد ايزومريزاسيون فرستاده مي شود.

واحد تبديل كاتاليستي افزايش اكتان ۰۲ و ۱۲ (OCT / CCR )
نفتاي سنگين تصفيه شده در اين واحدها تحت دما و فشار معين در چهار راكتور در مجاورت كاتاليزور پلاتين دار، براثر فعل و انفعالات شيميايي تغيير ساختار داده و به تركيبات با عدد اكتان ۱۰۰ تبديل مي شوند (پلاتفرميت- ريفرميت). در كنار توليد محصول اصلي، دو محصول جانبي گاز مايع و هيدروژن نيز توليد مي شوند. پلاتفرميت حدودا ۳۵ درصد از كل بنزين يورو ۴ پالايشگاه است. واحدهاي تبديل كاتاليستي در اين شركت مجهز به دستگاه احياء مداوم كاتاليست مي باشند.

واحد كاهش گرانروي ۰۳ (Visbreaker)
این واحد دارای ظرفيت ۲۷۳۰۰ بشكه در روز ته مانده برج تقطیر در خلأ می باشد. در این واحد طی فرایند شکست حرارتی، مولکولهای سنگین موجود در ته مانده خلأ شکسته شده و به محصول تار که دارای گرانروی پایین تری است تبدیل می گردد. این فرایند به کاهش مصرف محصولات میان تقطیر برای تنظیم گرانروی نفت کوره کمک می نماید. سایر محصولات این واحد بنزین نامرغوب و گازهای سوختی می باشند که به مصرف سوخت پالایشگاه می رسند.

واحد تصفيه هيدروژني نفت سفيد ۰۴ ( KHT )
اين واحد با ظرفيت حدود ۳۱۵۰۰ بشكه در روز، نفت سفيد توليدي در واحدهاي تقطير و تصفيه هيدروژني باقيمانده سنگين را در مجاورت كاتاليست و حضور گاز هيدروژن در دمایC ° ۳۰۰ و فشارBar 50 تصفيه كرده و كليه ناخالصيهاي آن كه عمدتاً گوگرد و نيتروژن مي باشند گرفته
مي شود، بطوري كه محصول توليدي آن يعني سوخت جت دارای گوگرد كمتر از PPM20 می باشد. يكي از مزاياي مهم اقتصادي اين واحد پالايشي، امكان اختلاط محصول اصلي آن با ديزل توليدي پالايشگاه با استاندارد يورو ۴ و نيز استفاده از محصول فرعي واحد يعني نفتاي تصفيه شده با گوگرد كمتر از PPM 5 بعنوان خوراك واحد تبديل كاتاليستي بمنظور توليد بنزين مي باشد.

واحد گاز مايع ۰۵ (LPG Recovery)
گازهاي سبكي كه از مجموعه واحدهاي پالايشي توليد مي شود، مخلوطي از متان، اتان، پروپان، بوتان و پنتان است كه در اين واحد در اولين مرحله گازهاي متان و اتان از مخلوط گازي جدا شده و به مصرف سوخت در كوره هاي پالايشگاه مي رسند و در مرحله دوم گازهاي پروپان و بوتان و پنتان جداسازي و بطور جداگانه به مخازن كروي گاز مايع ارسال مي شوند. ظرفیت این واحد ۱۱۵۰۰ بشکه در روز می باشد.

واحد انحلال کاستیک ۰۵ (Caustic Dissolving Unit )
این واحد دارای ظرفیت ۶ تن کاستیک جامد در ۶ ساعت کاری بوده و خوراك آن کاستیک جامد و کاستیک ۵۰٪ مایع است. واحد مذکور کاستیک سودای مورد نیاز سایر واحدهای بهره برداری را با غلظت مناسب تامین می نماید.
محصولات این واحد کاستیک غلیظ ۴۰ درصد، کاستیک نیمه رقیق ۷/۱۸ درصد وکاستیک رقیق ۸/۲ درصد می باشد.

واحد هيدروكراكر يا آيزوماكس ۰۶ (HCU)
اين واحد با ظرفيت ۲۶۰۰۰ بشكه در روز و با استفاده از هيدروژن، خوراك سنگين دريافتي از واحد تقطير در خلاء را در مجاورت كاتاليست تحت فرآيند شكست مولكولي به محصولات با ارزشي نظير گاز مايع تثبيت نشده، بنزين خام سبك، بنزين خام سنگين، نفت سفيد، نفت گاز و آيزوريسايكل تبديل ميكند. واحد هيدروكراكر از اهميت زيادي برخوردار است زيرا علاوه بر تهيه محصولات نفتي مورد نياز، مقدار زيادي از حجم نفت كوره توليدي را كاهش مي دهد.

واحدهاي توليد كننده گاز هيدروژن ۰۷ و ۱۷ ( HPU)
اين شركت داراي دو واحد توليد هيدروژن يكي با ظرفيت ۵۰ ميليون فوت مكعب در روز و ديگري با ظرفيت ۱۳۵ ميليون فوت مكعب در روز مي باشد. در اين واحدها با استفاده از واكنش گاز طبيعي و بخار آب در دماي حدود ۸۰۰ درجه سانتي گراد هيدروژن مورد نياز ساير واحدهاي پالايشي توليد مي شود. پس از توليد گاز هيدروژن جهت افزايش درجه خلوص آن از سيستم جذب تدريجي ناخالصيها تحت فشار (PSA) استفاده مي شود كه امكان افزايش خلوص گاز هيدروژن تولیدی را تا ۹/۹۹ درصد فراهم مي نمايد. بخار آب فشار متوسط نیز از سایر محصولات این واحد می باشد.

واحد توليد ازت ۱۱ (Nitrogen )
اين واحد با استفاده از فرآيند تراكم، سرماسازي و توربين انبساطي (Cryogenic) نيتروژن را با درجه خلوص ۹۹۹/۹۹ ٪ از مخلوط هوا جدا مي كند که به مصارف واحد های عملیاتی می رسد.

واحد تصفيه هيدروژني ديزل ۱۳ (GHT)
اين واحد با ظرفيت ۵۳۰۰۰ بشكه در روز، ديزل توليدي در واحدهاي تقطير، شكست كاتاليستي بستر سيال و تصفيه هيدروژني باقيمانده سنگين را در مجاورت كاتاليست و حضور گاز هيدروژن تصفيه كرده و ضمن جداسازي تركيبات گوگرددار و نيتروژن دار از محصول ديزل، سبب افزايش راندمان سوخت در موتورهاي ديزلي و كاهش چشمگير ميزان آلودگي سوخت ديزل به حداقل مقدار استاندارد مي گردد. با بهره برداري از اين واحد امكان توليد محصول ديزل با استاندارد يورو ۴ و با گوگرد كمتر از PPM50 فراهم شده است. اين واحد داراي بزرگترين راكتور كاتاليستي واحدهاي پالايشي كشور به وزن ۱۴۵۰ تن و با گنجايش حدود ۶۰۰ تن كاتاليست مي باشد كه در آن واكنش هاي مربوط به زدايش گوگرد و نيتروژن در دماي ° C 350 و فشار bar 100 از محصول ديزل انجام مي شوند. نفتای تثبیت نشده نیز از محصولات جانبی این واحد است.

واحد تصفيه باقيمانده سنگين نفت خام ۱۴ (RCD)
براي اولين بار در ايران واحد تصفيه هيدروژني محصول تحتاني برجهاي تقطير اتمسفريك و خلأ، با ظرفيت ۶۹۰۰۰ بشكه در روز و به منظور كاهش ميزان گوگرد، نيتروژن، باقيمانده كربن CCR و فلزات موجود در محصول سنگين واحد، طراحي و ساخته شده است و در واقع با ساخت اين واحد زمينه لازم براي تبديل نفت كوره سنگين به بنزين و محصولات سبك‌تر فراهم گرديده است. اين واحد داراي دو بخش راكتورهاي تصفيه و بخش تفكيك بوده كه بخش راكتورها، داراي دو رديف موازي مي باشد و هر رديف از راكتورها داراي ۵ راكتوراست كه مي تواند بصورت مجزا در سرويس قرار گرفته و با مجموع ۳۰۰۰ مترمكعب كاتاليست (در ۱۰ راكتور) وظيفه تصفيه را انجام  دهد. دراين راكتورها تحت دماي ° C 400 و فشار Bar 204 كه در واقع بالاترين فشار كاركرد در كل واحدهاي پالايشي می باشد، فرآيند هاي تصفيه هيدروژني باقيمانده سنگين نفت خام انجام مي گیرد. محصول اصلي اين واحد باقيمانده سنگين تصفيه شده جهت تامين خوراك واحد RFCC مي باشد و ديزل و نفتا نيز از محصولات جانبي اين واحد بوده كه به واحدهاي تصفيه هيدروژني ارسال می گردد.

واحد شكست كاتاليستي بستر سيال ۱۵ (RFCC)
اين واحد با ظرفیت ۹۴۳۷۰ بشكه در روز به منظور تبديل مخلوطی از نفت كوره تصفیه شده واحدهاي تقطير ۰۱ و ۳۱ در واحد RCD، گازوييل سنگين واحدهاي تقطير ۰۱ و ۳۱ و سلاپس واحد تقطير ۰۱ به محصولات سبكتر و با ارزش مانند گاز مايع، بنزين و ديزل سبك طراحي و ساخته شده است. در اين واحد از فرآيند شكست كاتاليستي بستر سيال استفاده شده و در حال حاضر بزرگترين واحد پالايشگاهي شكست كاتاليستي در كشور مي باشد. اين واحد به منظور توليد حداكثر بنزين طراحي گردیده است، بطوريكه قادر به توليد حدود ۸ ميليون ليتر بنزين با اكتان بالا مي باشد. اين بنزين پس از تصفيه هيدروژني در واحد CGH به عنوان بنزين يورو ۴ به بازار عرضه مي گردد. محصول دوم اين واحد گاز مايع مي باشد كه جهت توليد پروپيلن به واحد MEROX و PRU ارسال مي شود. ديزل LCO ارسالي به GHT و  CSO ديگر محصولات اين واحد مي باشند. واحد RFCC از ۳ بخش اصلي تشكيل شده است:
۱- بخش واکنش – احیاء و گازهای حاصل از احتراق
۲- بخش تفکیک اصلی
۳- بخش غنی سازی گاز

ضمنا محصول CSO  به عنوان فرآورده ویژه به فروش می رسد و در صنایع مختلف علی الخصوص کارخانه های Carbon black مورد استفاده قرار می گیرد.

واحد تصفيه گاز مايع ۱۶ (LPG MEROX)
اين واحد يكي از واحدهاي پائين دستي RFCC است كه وظيفه تصفيه و جداسازي سولفيد هيدروژن، مركاپتانها و ساير تركيبات گوگرددار را از محصول گاز مايع توليدي به عهده دارد. در اين واحد از محلول كاستيك جهت فرايند شيرين سازي گاز مايع استفاده مي شود و بطور همزمان فرايند اكسيداسيون مركاپتانها تحت واكنشهاي شيميايي كاتاليستي (MEROX) صورت مي گیرد. محصول اصلي اين واحد گاز مايع تصفيه شده است که جهت تفكيك و جداسازي پروپيلن به واحد ۳۴ فرستاده مي گردد و محصول فرعي آن دي سولفايد اويل است كه بواسطه فرايند مراكس به ميزان كم توليد مي شود.

واحد تصفيه هيدروژني بنزين ۳۲ (CGH)
بنزين توليد شده در واحد RFCC داراي مقاديري تركيبات اشباع نشده اولفيني و دي اولفيني است كه در صورت وجود در بنزين نهايي تشكيل صمغ خواهند داد. لذا واحد تصفيه بنزين با ظرفيت ۵۰۰۰۰ بشكه در روز براي اشباع كردن تركيبات دي الفيني و كاهش ميزان گوگرد تا رسيدن به استاندارد پايه يورو ۴ طراحي و ساخته شده است. محصولات خروجي اين واحد بنزين سبك تصفيه شده (LCG) و بنزين سنگين تصفيه شده (HCG) داراي درجه آرام سوزي ۹۵ و ۹۰ و ميزان گوگرد كمتر از PPM 80 مي باشد. پنجاه درصد از كل بنزين يورو ۴ پالايشگاه امام خمینی در اين واحد توليد مي شود. اين واحد براي اولين بار در ايران راه اندازي شده و داراي دو بخش است:
بخش اول (SHU) : اشباع تركيبات دي اولفينی
بخش دوم(HDS) : فرايندهاي تصفيه هيدروژني
گازهای سوختی نیز محصول جانبی این واحد به شمار می رود.

واحد ايزومريزاسيون ۳۳ (Isomerization)
اين واحد با ظرفيت ۸۵۰۰ بشكه در روز و براي اولين بار با دانش فني داخلي كه توسط پژوهشگاه صنعت نفت ارائه شده، طراحي و ساخته شده است. هدف از اين واحد توليد و تبديل نفتاي سبك عاري از گوگرد با عدد اكتان كمتر از ۷۰ در يك راكتور كاتاليستي با كاتاليزور پلاتين بر پايه زئوليت به بنزين آيزومريت بر پايه پارافينهاي شاخه دار با عدد اكتان طراحي ۸۶ و با كيفيت بسيار عالي كه اصطلاحاً به بنزين سبز معروف شده، مي باشد. بنزين توليدي اين واحد فاقد هر نوع بنزن و آروماتيك بوده و عمدتا شامل تركيبات پارافيني شاخه دار است و به همين دليل مي تواند با هر نسبتي با ساير بنزين هاي توليدي پالايشگاه مخلوط گردد.
آيزومريت حدود ده درصد حجمي از كل بنزين يورو ۴ پالايشگاه امام خميني را به خود اختصاص مي دهد. محصول دیگر این واحد گاز مایع می باشد.

واحد بازيافت پروپيلن ۳۴ (PRU)
اين واحد نيز از واحدهاي پائين دستي RFCC است كه جداسازي پروپيلن را از گاز مايع تصفيه شده در واحد مراكس بر عهده دارد. پروپيلن توليدي اين واحد از نوع پليمر گريد با درصد خلوص بيش از ۵/۹۹ درصد است. لازم به ذكر است تنها پالايشگاهي كه توان توليد پروپيلن گريد پليمري را دارد پالايشگاه امام خميني مي باشد. ساير محصولات توليدي اين واحد پروپان و بوتان/بوتیلن است كه در مخلوط گاز مايع استفاده مي گردد. همچنین این واحد دارای بلند ترین برج پالایشگاهی کشور با ارتفاع حدود ۱۰۰ متر است.

واحدهاي تصفيه گاز و آب ترش ۰۸ و ۱۸ (AMN & SWS)
گازهاي حاصل از كليه واحدهاي پالايشگاه كه حاوي گازهاي اسيدي سولفيد هيدروژن است، ابتدا بايد در اين واحد مورد تصفيه قرار گيرند. بدين ترتيب كه در برجهاي جذب كننده كه در فشارهاي مختلف در سرويس هستند، گازهاي سولفيد هيدروژن توسط محلول دي گلايكول آمين (۰۸) و دي اتانول آمين‌ (۱۸) جذب و گازهاي تصفيه شده از بالاي برجها خارج مي شوند. گازهاي تصفيه شده با توجه به فشار عملياتي برج جذب به عنوان سوخت گازي پالايشگاه مورد استفاده قرار مي گيرد. در برج احياء، گازهاي سولفيد هيدروژن كه جذب محلول آمين گرديده در اثر حرارت از آن جدا و جهت توليد گوگرد به واحد گوگردسازي ارسال مي گردد.
در واحد تصفيه آب ترش، آمونياك و سولفيد هيدروژن موجود در آبهاي فرايندي، توسط دو برج جدا شده و آب تصفیه شده جهت استفاده در بخش نمك زداي واحد تقطير ارسال مي شود. گازهاي سولفيد هيدروژن و آمونياك خروجي از واحد جهت توليد گوگرد به واحد گوگردسازي ارسال و مازاد آن در كوره آشغال‌سوز سوزانده مي شوند.

واحدهاي توليد و جامد سازي گوگرد ۰۹ و ۱۹
خوراك اين واحدها گاز سولفيد هيدروژن كه از واحدهای تصفيه گاز با آمين بدست مي آيد و گازهاي خروجي واحدهای آب ترش است. در اين واحدها به روش فرايند كلاوس گوگرد توليد مي شود. خوراك واحد ابتدا در يك كوره مخصوص در حرارت بالاي ۱۱۰۰ درجه سانتيگراد تحت تبديل حرارتي قرار گرفته و سپس در مجاورت كاتاليزور در يك راكتور دو مرحله اي به گوگرد مذاب آزاد تبديل شده و پس از تبديل به گوگرد جامد به بازار عرضه مي شود. واحد ۰۹ که دارای ظرفیت روزانه ۶۰ تن می باشد به همراه واحد ۱۹ با ظرفیت ۶۴۰ تن در روز گوگرد را با استفاده از سيستم پرك سازي و گرانول با خلوص بالای ۵/۹۹ توليد مي نمايند.

واحد توليد سوخت ۲۳ (Fuel Oil and Fuel Gas Unit )
این واحد تأمین و توزیع سوخت مورد نیاز واحدها را از طریق شبکه سوخت پالایشگاه انجام  می دهد. سوخت مصرفی کوره های واحدها از ۴ منبع شامل گاز طبیعی وارداتی، گاز سوخت تولیدی واحدهای پالایشی، گاز مایع اضافی پالایشگاه و سوخت مایع تامین می شود.

واحد مخازن خوراک و فرآورده ۲۰ (Off Site Tankage Unit)
در این واحد عملیات ذخیره سازی خوراک، محصولات تولیدی و فرآورده های میانی و همچنین اختلاط و انتقال آنها انجام می گیرد. مجموع مخازن موجود در این واحد ۱۱۵ مخزن و مجموع فضای ذخیره سازی شرکت پالایش نفت امام خمینی شازند بيش از ۱۰ میلیون بشکه (ظرفيت اسمي) مي باشد.

واحد بارگیری گاز مایع و پروپیلن ۳۰ و ۸۹ (LPG & Propylene Loading)
گاز مايع از مخازن بارگيري توسط پمپ به محل بازوهاي بارگيري جهت توزيع ارسال مي گردد. واحد بارگيري گاز مايع در منطقه بارگيري داراي ۶ رديف، هر كدام مجهز به دو عدد بازوي بارگيري جديد جهت كاميون و چهار رديف دوتايي جهت بارگيري با قطار مي باشد. ظرفیت ذخيره سازي اين بخشm3 6600 و دبی طراحی بارگیری آن m3/h 620 است.
واحد بارگیری پروپیلن نيز با چهار بازوی بارگیری دارای تجهیزات ذخیره سازی با ظرفیت m3 8605 و دبی طراحی بارگیری m3/h 1230 می باشد.

وزارت نفت و شرکتهای اصلی

وزارت نفت

شرکت ملی نفت ایران

شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی ایران

شرکت ملی صنایع پتروشیمی

شرکت ملی گاز ایران

دیگر پالایشگاه ها

پالايشگاه آبادان
پالايشگاه بندرعباس
پالايشگاه تبريز
پالايشگاه تهران
پالايشگاه شيراز
پالايشگاه اصفهان
پالايشگاه كرمانشاه
پالايشگاه لاوان

پيوندهاي مرتبط به صنعت نفت

شركت نفت فلات قاره ايران
دانشگاه صنعت نفت
پژوهشگاه صنعت نفت
استانداردهاي صنعت نفت
شركت ملي مناطق نفتخيز جنوب
شركت كالا نفت تهران
كتابخانه مركزي
شركت منطقه ويژه اقتصادي -انرژي پارس
شركت ملي پايانه هاي نفتي ايران
شركت ملي حفاري ايران
پتروشيمي بندر امام
شركت بازرگاني پتروشيمي
سازمان بهينه سازي مصرف سوخت
شبكه اينترنتي اقتصاد دانان
امور بين الملل شركت ملي نفت ايران
شرکت نفت پاسارگاد

شركت هاي نفتي بين المللي

شركت نفت بريتانياى كبير – بى پى
شركت نفت توتال
شركت نفت تكزاكو
شركت نفت موبيل
شركت نفت اكسون
شركت نفت شورون
شركت نفت كنوكو
موسسه ملى نفت چين
انستيتيو نفت استراليا
انستيتيو نفت و گاز برزيل
موسسه نفت فرونتير
موسسه نفت سين اپك – چين
شركت نفت لوك ايل
اخبار آنلاين نفت
نفت و گاز بين المللى
شركت نفت شل

اعضاء اوپك

سازمان شركت هاي صادركننده نفت (اوپك)
وزارت نفت جمهوري اسلامي ايران
شركت آرامكو (عربستان صعودي)
شركت ملي نفت نيجريه
شركت نفت كويت
شركت نفت اندونزي
شركت نفت امارات متحده عربي
شركت ملي نفت ليبي
شركت نفت قطر
شركت نفت الجزاير

وبگاه‌های زیرمجموعه وزارت نفت

سازمان بهداشت و درمان صنعت نفت

شرکت بهینه سازی مصرف سوخت

شرکت نفت و گاز پارس

معاونت منابع انسانی و مدیریت وزارت نفت

مجموعه مقررات اداری و استخدامی وزارت نفت

پیوندهای عمومی

امام خمینی (ره)

دفتر مقام معظم رهبری

ریاست محترم جمهور

پورتال مردم

سیستم سامد

مجلس شورای اسلامی

قوه قضاییه

استانداري مركزي

شهرداري اراك

شهرداري شازند

نيروگاه حرارتي شازند

پتروشيمي شازند

شانا

موسسه خیریه مهر مولا علی علیه السلام

دیگر سایتها

Haldor Topsoe: Catalyst and Technology company
A chemical week associates publication
Advance refining technologies(Low sulfur diesel)
Cut energy bill’s with minimum outlay,Tech. Service
Catalyst
Financial Performance Improvement
H2S removal from feed gas
Ultra-low sulfur FCC gasoline
Clean and inspect above ground storage tanks while they online
New fuel specification (Octan improver)
Low sulfur gasoline
H2S removal from gas
Refining and petrochemical services
An online process analyzer for sulfur in oil,diesel and gasoline
The international fuel quality center
Ultra – Low sulfur diesel & gasoline
Tech. Services
Responding to your changing needs by pilot plant