۰۴ بهمن ۱۳۹۷

اشتراك مطالب

اشتراک rss مطالب

اشتراک توسط ایمیل:

بايگاني موضوعي
بایگانی ماهانه
آمار بازديد

بایگانی موضوعی ‘آموزش’

راهنمای برخورد با ایمیلهای مخرب

Warning: closing of your Email Account procurement[AT]ikorc.ir is been processed (2018 UPDATE)
From: ikorc.ir  <dqwovpm1@cnpciq.com>
To: procurement[AT]ikorc.ir

Dear procurement,

Your email account  will Expire on 26 Feb 2018,

If you want to continue using your emai address:  procurement[AT]ikorc.ir
You will need to verify immediately to prevent your account from
terminating

All messages and files will be lost if you do not immediately verify…

در یکی دو روز اخیر ایمیلی با عنوان و متن  فوق؛ برای اکانت تدارکات ارسال شده بود که با هوشیاری کاربر مربوطه خوشبختانه مشکل خاصی پیش نیامد.

بدینوسیله از کلیه کاربران سرویس ایمیل شرکتی درخواست میشود که در صورت دریافت ایمیلهای مشکوک با دقت و هوشیاری از انجام عملیات زیر خودداری نمایند:
۱-    کلیک نمودن روی لینکهای موجود در متن ایمیل
۲-    دانلود و اجرای فایلهای ضمیمه ایمیل
۳-    فوروارد ایمیل به اکانتهای دیگر

دقت فرمایید: در ایمیل فوق الذکر بخش مربوط به فرستنده ایمیل (قرمز رنگ) به ظاهر ikorc.ir  میباشد ولی درواقع  فرستنده ناشناس است!

لطفا پس از دریافت ایمیلهای مشابه: موضوع را با واحد فناوری اطلاعات و ارتباطات در میان گذاشته و سپس ایمیل دریافتی را حذف نمایید.

با تشکر – فناوری اطلاعات و ارتباطات

راهنمای استفاده از پست الکترونیک اینترنتی شرکت پالایش نفت امام خمینی

برای استفاده از سرویس پست الکترونیک، به این راهنمای سریع و مصور توجه فرمایید. تصویرها، مجهز به لینک هستند یعنی با کلیک روی آنها، در اندازه بزرگتر قابل مشاهده میباشند.

۱- وارد سایت شرکت پالایش نفت امام خمینی شوید.

۲- در نوار کناری، در قسمت کاربران، روی “پست الکترونیک” کلیک کنید

sidebar

۳- پنجره ای که باز میشود مشابه تصویر زیر است:

email-si

در مستطیل اول آدرس کامل ایمیل خود را وارد کنید (مثلا procurement@ikorc.ir) و در مستطیل Password نیز؛ کلمه عبور را وارد نموده و روی login کلیک کنید.

۴- در صورتیکه login موفقیت آمیز باشد، وارد محیط پست الکترونیک خود شده اید، مطابق شکل زیر

inbox

در شکل فوق، در قسمت inbox لیست ایمیلهای ورودی خود را میتوانید ملاحظه نمایید. ایمیلهای خوانده نشده، پر رنگتر هستند.

۵- با دوبار کلیک روی هر ایمیل میتوانید متن آنرا مانند شکل زیر مشاهده نمایید:

open-em

۶- با کلیک کردن روی Reply در تصویر بند ۵ میتوانید به ایمیلی که باز شده، پاسخ دهید. در اینصورت پنجره ای مشابه شکل زیر نمایش داده میشود:

reply

برای ارسال پاسخ؛ در شکل فوق، در قسمت مستطیل بزرگ قرمز رنگ، متن پاسخ را تایپ نموده و سپس روی Send کلیک نمایید.

۷- در صورتی که میخواهید برای کسی ایمیل ارسال کنید، در شکل مربوط به بند ۴ روی Compose کلیک کنید. پنجره ای مشابه تصویر زیر را ملاحظه خواهید کرد:

compose

در تصویر فوق،

آدرس گیرنده را در قسمت To
موضوع نامه را در قسمت Subject
متن نامه را در بخش مستطیل بزرگ قرمز رنگ

اگر میخواهید فایلی را ضمیمه نامه خود کنید، روی Attach a file کلیک و مراحل لازم را تکمیل کنید

و نهایتا روی Send کلیک کنید.

۸- در صورتی که میخواهید تنظیمات مربوط به ایمیل خود را تغییر دهید، روی Settings کلیک کنید (مطابق شکل زیر)

settings

۹- برای تغییر پسورد، روی Password کلیک کنید. تصویر زیر را ملاحظه خواهید کرد:

ch-pwd

در مستطیل New Password کلمه عبور جدید را وارد نموده و سپس در مستطیل زیر آن، عینا آنرا تکرار نمایید و نهایتا روی Save کلیک کنید.

نکات بسیار مهم

الف- حفاظت از پسورد خیلی خیلی مهم است!

ب- در صورت فراموشی کلمه عبور، مشکل را از طریق واحد فناوری اطلاعات و ارتباطات حل نمایید.

ج- حتما در پایان کار Logout کنید.

د- با توجه به محدودیت فضا؛ لازمست هر از چند گاهی وارد ایمیل خود شوید و mailbox خود را خالی کنید.

ه-  رعایت حالت حروف (کوچک و بزرگ) در زمان ورود کلمه عبور الزامیست. بعبارت دیگر کلمه عبور به حروف کوچک و بزرگ حساس میباشد.

پی نوشت:

راهنمای ارسال متن تلفیقی فارسی و انگلیسی با ایمیل شرکتی

ضمنا حداکثر حجم فایل قابل ضمیمه به ایمیل ۲۵ مگابایت میباشد.

شرکت کارکنان پالایشگاه و حراست در سمینار آموزشی امنیت شبکه

کارکنان پالایشگاه و حراست شرکت پالایش نفت امام خمینی (ره) شازند در سمینار آموزشی امنیت شبکه شرکت نمودند.

به گزارش روابط عمومی شرکت پالایش نفت امام خمینی (ره) شازند

سمینار آموزشی امنیت شبکه در مورخ ۱۵/۹/۹۵ توسط استاد معینی کیا برای تعدادی از کاربران و نیروهای حراست برگزار گردید.

این گزارش می افزاید کاربران این پالایشگاه موفق شدند در این دوره راه های نفوذ هکرها را در شبکه مجازی شناسایی و همچنین استفاده صحیح از اینترنت را آموزش ببینند.

net-security

راهنمای نام نویسی در این سایت و ارسال نظر (کامنت)

با “نام نویسی” در این پایگاه اطلاع رسانی اینترنتی؛ میتوانید نظرات خود برای تبریک و تسلیت، در اخبار معارفه، انتصاب و یا همدردی را، در سایت ثبت نمایید تا منتشر شود.

(تصاویر موجود در این پست؛ مجهز به لینک میباشند)

نام نویسی
برای این منظور لازمست تنها یک بار مراحل زیر را طی نمایید:
۱- در اینترنت؛ (با زدن آدرس ikorc.ir در مرورگر خود) به سایت شرکت وارد شوید
۲- در نوار کناری سایت در قسمت “کاربران” روی “نام نویسی” کلیک کنید
ikorc-register
۳- در صفحه نمایش داده شده بعنوان “نام کاربری” (یوزر آی دی)؛  شماره پرسنلی خود را وارد نمایید.
ikorc-register2
۴- در باکس ایمیل؛ آدرس ایمیل خود را وارد نمایید. از این آدرس ایمیل در صورت فراموشی پسورد؛ برای ارسال لینک reset password نیز استفاده خواهد شد. سیستم برای شما یک ایمیل (به آدرس ثبت  شده در باکس ایمیل) ارسال  می نماید
۵- در ایمیل خود؛ نامه دریافتی تحت عنوان “[شرکت پالایش نفت امام خمینی (ره)] اطلاعات نام‌کاربری و رمز شما” را باز نمایید و روی لینک موجود در آن برای تنظیم رمز کلیک کنید
ikorc-register3
۶-  در صفحه ای که باز میشود؛ سیستم رمزی قوی برای شما در نظر گرفته است. آن را در جایی کپی و نگهداری نمایید. البته در صورت تمایل میتوانید تغییرش دهید و نهایتا روی “نوسازی رمز” کلیک کنید.
ikorc-register4
ایجاد یوزر پسورد یا به عبارت دیگر “نام نویسی” شما، تا اینجا با موفقیت انجام شده است.
از این پس میتوانید، از قسمت “ورود به سایت” در نوار کناری سایت اینترنتی شرکت؛ وارد  کنترل پنل سایت شوید.
در کنترل پنل، در قسمت “شناسنامه” میتوانید نام و فامیل خود را وارد نموده و یا رمز خود را تغییر دهید.

ارسال نظر (کامنت)
در صورتی که میخواهید در مورد خبرهای انتصاب و همدردی؛ پیام تبریک یا تسلیت بفرستید، بایستی ابتدا با کلیک روی “ورود به سایت” وارد کنترل پنل سایت شوید. در کنترل پنل، در قسمت “شناسنامه” میتوانید نام و فامیل خود را وارد نموده و یا رمز خود را تغییر دهید.
همچنین میتوانید در پایین خبرهایی که امکان قرار دادن کامنت باز میباشد؛ نظر خود را جهت انتشار در سایت ارسال نمایید. در ابتدا در پایین متن خبر در سایت تصویری مشابه شکل زیر ملاحظه می فرمایید
ikorc-register5
و پس از کلیک روی “وارد شده باشید” و وارد کردن یوزر و پسورد حاصل از “نام نویسی” در سایت؛ در باکسی مشابه تصویر زیر متن نظر خود را تایپ و ارسال نمایید
ikorc-register6
نظر شما پس از تایید مدیر سایت (یا سایر کاربران مجاز)؛ در معرض دید عموم قرار خواهد گرفت.
موفق باشید

آموزش رانندگی تدافعی

اداره ایمنی شرکت پالایش نفت امام خمینی (ره) شازند اقدام به تهیه و انتشار یک جزوه در خصوص آموزش رانندگی تدافعی نموده است.

runt

در این جزوه آموزشی موارد زیر مطرح گردیده است:

۵ دلیل اصلی جراحات در حوادث رانندگی
اثرات سرعت بر بدن انسان
مدت زمان عکس العمل و مکانیزم آن
فاصله ایستادن وسیله نقلیه
ایمنی در ترافیک و رانندگی
قوانین و مقررات رانندگی در سایت و مسیر تردد
شرایط فنی و بازرسی خودرو
توانایی و مهارت های راننده
شناسایی نقاط کور
اصول رانندگی تدافعی
الزامات رانندگی در محوطه پالایشگاه

و …

متن کامل فایل پی دی اف فوق در لینک زیر قرار دارد:

رانندگی تدافعی

شرح فرآیند واحدهای عملیاتی فازهای ۱ و ۲

واحدهای تقطیر ۰۱ و ۳۱ (CDU 01 & 31 و VDU 01)
نخستین مرحله پالایش نفت خام، تقطیر در فشار جو است که برشهای اصلی نفت خام را از یکدیگر جدا می کند. شرکت پالایش نفت امام خمینی (ره) شازند دارای دو واحد تقطیر یکی با ظرفیت ۱۷۵ هزار بشکه در روز و دیگری با ظرفیت ۸۰ هزار بشکه در روز می باشد که وظیفه تفکیک محصولات اصلی از نفت خام سنگین را که مخلوطی از نفت خام چند حوزه نفتی می باشد به عهده دارند.
محصولات این واحدها عبارتند از:
گاز، گاز مایع، بنزین خام سبک و سنگین، نفتای مخلوط، نفت سفید، نفت گاز سبک و سنگین، خوراک واحد آیزوماکس و همچنین باقیمانده اتمسفریک و خلأ بعنوان بخش عمده ای از نفت خام ورودی که به محصول تبدیل نشده است. لازم به ذکر است باقیمانده برج تقطیر درگذشته تنها به مصرف سوخت می رسید ولی امروزه، با اجرای طرح توسعه زمینه لازم برای تبدیل این بخش به محصولات با ارزشی نظیر بنزین و دیزل فراهم آمده است.

واحدهای تصفیه نفتا و بنزین ۰۲ و ۱۲ (NHT 1 & 2)
این شرکت دارای دو واحد تصفیه نفتا یکی با ظرفیت ۲۲۰۰۰ بشکه در روز نفتای سنگین و دیگری با ظرفیت ۳۳۰۰۰ بشکه در روز نفتای سبک و سنگین می باشد. نفتای استحصال شده از نفت خام در واحد تقطیر که دارای گوگرد بوده و درجه آرام سوزی پائین دارد، در این واحدها توسط گاز هیدروژن و در مجاورت کاتالیزور نیکل-مولیبدن تصفیه شده و مواد گوگرددار آن به صورت گاز سولفید هیدروژن جدا می شود. محصول اصلی واحد ۰۲ نفتای سنگین بدون گوگرد است که جهت افزایش عدد اکتان به قسمت تبدیل کاتالیستی ارسال می گردد و محصول واحد تصفیه نفتای ۱۲ نفتای سبک و سنگین بدون گوگرد می باشد که نفتای سنگین بدون گوگرد است که جهت افزایش عدد اکتان به قسمت تبدیل کاتالیستی ارسال می شود و نفتای سبک بدون گوگرد آن نیز جهت حذف آلاینده بنزن و خطی نمودن مقداری از هیدروکربن های آن و افزایش عدد اکتان به واحد ایزومریزاسیون فرستاده می شود.

واحد تبدیل کاتالیستی افزایش اکتان ۰۲ و ۱۲ (OCT / CCR )
نفتای سنگین تصفیه شده در این واحدها تحت دما و فشار معین در چهار راکتور در مجاورت کاتالیزور پلاتین دار، براثر فعل و انفعالات شیمیایی تغییر ساختار داده و به ترکیبات با عدد اکتان ۱۰۰ تبدیل می شوند (پلاتفرمیت- ریفرمیت). در کنار تولید محصول اصلی، دو محصول جانبی گاز مایع و هیدروژن نیز تولید می شوند. پلاتفرمیت حدودا ۳۵ درصد از کل بنزین یورو ۴ پالایشگاه است. واحدهای تبدیل کاتالیستی در این شرکت مجهز به دستگاه احیاء مداوم کاتالیست می باشند.

واحد کاهش گرانروی ۰۳ (Visbreaker)
این واحد دارای ظرفیت ۲۷۳۰۰ بشکه در روز ته مانده برج تقطیر در خلأ می باشد. در این واحد طی فرایند شکست حرارتی، مولکولهای سنگین موجود در ته مانده خلأ شکسته شده و به محصول تار که دارای گرانروی پایین تری است تبدیل می گردد. این فرایند به کاهش مصرف محصولات میان تقطیر برای تنظیم گرانروی نفت کوره کمک می نماید. سایر محصولات این واحد بنزین نامرغوب و گازهای سوختی می باشند که به مصرف سوخت پالایشگاه می رسند.

واحد تصفیه هیدروژنی نفت سفید ۰۴ ( KHT )
این واحد با ظرفیت حدود ۳۱۵۰۰ بشکه در روز، نفت سفید تولیدی در واحدهای تقطیر و تصفیه هیدروژنی باقیمانده سنگین را در مجاورت کاتالیست و حضور گاز هیدروژن در دمایC ° ۳۰۰ و فشارBar 50 تصفیه کرده و کلیه ناخالصیهای آن که عمدتاً گوگرد و نیتروژن می باشند گرفته
می شود، بطوری که محصول تولیدی آن یعنی سوخت جت دارای گوگرد کمتر از PPM20 می باشد. یکی از مزایای مهم اقتصادی این واحد پالایشی، امکان اختلاط محصول اصلی آن با دیزل تولیدی پالایشگاه با استاندارد یورو ۴ و نیز استفاده از محصول فرعی واحد یعنی نفتای تصفیه شده با گوگرد کمتر از PPM 5 بعنوان خوراک واحد تبدیل کاتالیستی بمنظور تولید بنزین می باشد.

واحد گاز مایع ۰۵ (LPG Recovery)
گازهای سبکی که از مجموعه واحدهای پالایشی تولید می شود، مخلوطی از متان، اتان، پروپان، بوتان و پنتان است که در این واحد در اولین مرحله گازهای متان و اتان از مخلوط گازی جدا شده و به مصرف سوخت در کوره های پالایشگاه می رسند و در مرحله دوم گازهای پروپان و بوتان و پنتان جداسازی و بطور جداگانه به مخازن کروی گاز مایع ارسال می شوند. ظرفیت این واحد ۱۱۵۰۰ بشکه در روز می باشد.

واحد انحلال کاستیک ۰۵ (Caustic Dissolving Unit )
این واحد دارای ظرفیت ۶ تن کاستیک جامد در ۶ ساعت کاری بوده و خوراک آن کاستیک جامد و کاستیک ۵۰٪ مایع است. واحد مذکور کاستیک سودای مورد نیاز سایر واحدهای بهره برداری را با غلظت مناسب تامین می نماید.
محصولات این واحد کاستیک غلیظ ۴۰ درصد، کاستیک نیمه رقیق ۷/۱۸ درصد وکاستیک رقیق ۸/۲ درصد می باشد.

واحد هیدروکراکر یا آیزوماکس ۰۶ (HCU)
این واحد با ظرفیت ۲۶۰۰۰ بشکه در روز و با استفاده از هیدروژن، خوراک سنگین دریافتی از واحد تقطیر در خلاء را در مجاورت کاتالیست تحت فرآیند شکست مولکولی به محصولات با ارزشی نظیر گاز مایع تثبیت نشده، بنزین خام سبک، بنزین خام سنگین، نفت سفید، نفت گاز و آیزوریسایکل تبدیل میکند. واحد هیدروکراکر از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا علاوه بر تهیه محصولات نفتی مورد نیاز، مقدار زیادی از حجم نفت کوره تولیدی را کاهش می دهد.

واحدهای تولید کننده گاز هیدروژن ۰۷ و ۱۷ ( HPU)
این شرکت دارای دو واحد تولید هیدروژن یکی با ظرفیت ۵۰ میلیون فوت مکعب در روز و دیگری با ظرفیت ۱۳۵ میلیون فوت مکعب در روز می باشد. در این واحدها با استفاده از واکنش گاز طبیعی و بخار آب در دمای حدود ۸۰۰ درجه سانتی گراد هیدروژن مورد نیاز سایر واحدهای پالایشی تولید می شود. پس از تولید گاز هیدروژن جهت افزایش درجه خلوص آن از سیستم جذب تدریجی ناخالصیها تحت فشار (PSA) استفاده می شود که امکان افزایش خلوص گاز هیدروژن تولیدی را تا ۹/۹۹ درصد فراهم می نماید. بخار آب فشار متوسط نیز از سایر محصولات این واحد می باشد.

واحد تولید ازت ۱۱ (Nitrogen )
این واحد با استفاده از فرآیند تراکم، سرماسازی و توربین انبساطی (Cryogenic) نیتروژن را با درجه خلوص ۹۹۹/۹۹ ٪ از مخلوط هوا جدا می کند که به مصارف واحد های عملیاتی می رسد.

واحد تصفیه هیدروژنی دیزل ۱۳ (GHT)
این واحد با ظرفیت ۵۳۰۰۰ بشکه در روز، دیزل تولیدی در واحدهای تقطیر، شکست کاتالیستی بستر سیال و تصفیه هیدروژنی باقیمانده سنگین را در مجاورت کاتالیست و حضور گاز هیدروژن تصفیه کرده و ضمن جداسازی ترکیبات گوگرددار و نیتروژن دار از محصول دیزل، سبب افزایش راندمان سوخت در موتورهای دیزلی و کاهش چشمگیر میزان آلودگی سوخت دیزل به حداقل مقدار استاندارد می گردد. با بهره برداری از این واحد امکان تولید محصول دیزل با استاندارد یورو ۴ و با گوگرد کمتر از PPM50 فراهم شده است. این واحد دارای بزرگترین راکتور کاتالیستی واحدهای پالایشی کشور به وزن ۱۴۵۰ تن و با گنجایش حدود ۶۰۰ تن کاتالیست می باشد که در آن واکنش های مربوط به زدایش گوگرد و نیتروژن در دمای ° C 350 و فشار bar 100 از محصول دیزل انجام می شوند. نفتای تثبیت نشده نیز از محصولات جانبی این واحد است.

واحد تصفیه باقیمانده سنگین نفت خام ۱۴ (RCD)
برای اولین بار در ایران واحد تصفیه هیدروژنی محصول تحتانی برجهای تقطیر اتمسفریک و خلأ، با ظرفیت ۶۹۰۰۰ بشکه در روز و به منظور کاهش میزان گوگرد، نیتروژن، باقیمانده کربن CCR و فلزات موجود در محصول سنگین واحد، طراحی و ساخته شده است و در واقع با ساخت این واحد زمینه لازم برای تبدیل نفت کوره سنگین به بنزین و محصولات سبک‌تر فراهم گردیده است. این واحد دارای دو بخش راکتورهای تصفیه و بخش تفکیک بوده که بخش راکتورها، دارای دو ردیف موازی می باشد و هر ردیف از راکتورها دارای ۵ راکتوراست که می تواند بصورت مجزا در سرویس قرار گرفته و با مجموع ۳۰۰۰ مترمکعب کاتالیست (در ۱۰ راکتور) وظیفه تصفیه را انجام  دهد. دراین راکتورها تحت دمای ° C 400 و فشار Bar 204 که در واقع بالاترین فشار کارکرد در کل واحدهای پالایشی می باشد، فرآیند های تصفیه هیدروژنی باقیمانده سنگین نفت خام انجام می گیرد. محصول اصلی این واحد باقیمانده سنگین تصفیه شده جهت تامین خوراک واحد RFCC می باشد و دیزل و نفتا نیز از محصولات جانبی این واحد بوده که به واحدهای تصفیه هیدروژنی ارسال می گردد.

واحد شکست کاتالیستی بستر سیال ۱۵ (RFCC)
این واحد با ظرفیت ۹۴۳۷۰ بشکه در روز به منظور تبدیل مخلوطی از نفت کوره تصفیه شده واحدهای تقطیر ۰۱ و ۳۱ در واحد RCD، گازوییل سنگین واحدهای تقطیر ۰۱ و ۳۱ و سلاپس واحد تقطیر ۰۱ به محصولات سبکتر و با ارزش مانند گاز مایع، بنزین و دیزل سبک طراحی و ساخته شده است. در این واحد از فرآیند شکست کاتالیستی بستر سیال استفاده شده و در حال حاضر بزرگترین واحد پالایشگاهی شکست کاتالیستی در کشور می باشد. این واحد به منظور تولید حداکثر بنزین طراحی گردیده است، بطوریکه قادر به تولید حدود ۸ میلیون لیتر بنزین با اکتان بالا می باشد. این بنزین پس از تصفیه هیدروژنی در واحد CGH به عنوان بنزین یورو ۴ به بازار عرضه می گردد. محصول دوم این واحد گاز مایع می باشد که جهت تولید پروپیلن به واحد MEROX و PRU ارسال می شود. دیزل LCO ارسالی به GHT و  CSO دیگر محصولات این واحد می باشند. واحد RFCC از ۳ بخش اصلی تشکیل شده است:
۱- بخش واکنش – احیاء و گازهای حاصل از احتراق
۲- بخش تفکیک اصلی
۳- بخش غنی سازی گاز

ضمنا محصول CSO  به عنوان فرآورده ویژه به فروش می رسد و در صنایع مختلف علی الخصوص کارخانه های Carbon black مورد استفاده قرار می گیرد.

واحد تصفیه گاز مایع ۱۶ (LPG MEROX)
این واحد یکی از واحدهای پائین دستی RFCC است که وظیفه تصفیه و جداسازی سولفید هیدروژن، مرکاپتانها و سایر ترکیبات گوگرددار را از محصول گاز مایع تولیدی به عهده دارد. در این واحد از محلول کاستیک جهت فرایند شیرین سازی گاز مایع استفاده می شود و بطور همزمان فرایند اکسیداسیون مرکاپتانها تحت واکنشهای شیمیایی کاتالیستی (MEROX) صورت می گیرد. محصول اصلی این واحد گاز مایع تصفیه شده است که جهت تفکیک و جداسازی پروپیلن به واحد ۳۴ فرستاده می گردد و محصول فرعی آن دی سولفاید اویل است که بواسطه فرایند مراکس به میزان کم تولید می شود.

واحد تصفیه هیدروژنی بنزین ۳۲ (CGH)
بنزین تولید شده در واحد RFCC دارای مقادیری ترکیبات اشباع نشده اولفینی و دی اولفینی است که در صورت وجود در بنزین نهایی تشکیل صمغ خواهند داد. لذا واحد تصفیه بنزین با ظرفیت ۵۰۰۰۰ بشکه در روز برای اشباع کردن ترکیبات دی الفینی و کاهش میزان گوگرد تا رسیدن به استاندارد پایه یورو ۴ طراحی و ساخته شده است. محصولات خروجی این واحد بنزین سبک تصفیه شده (LCG) و بنزین سنگین تصفیه شده (HCG) دارای درجه آرام سوزی ۹۵ و ۹۰ و میزان گوگرد کمتر از PPM 80 می باشد. پنجاه درصد از کل بنزین یورو ۴ پالایشگاه امام خمینی در این واحد تولید می شود. این واحد برای اولین بار در ایران راه اندازی شده و دارای دو بخش است:
بخش اول (SHU) : اشباع ترکیبات دی اولفینی
بخش دوم(HDS) : فرایندهای تصفیه هیدروژنی
گازهای سوختی نیز محصول جانبی این واحد به شمار می رود.

واحد ایزومریزاسیون ۳۳ (Isomerization)
این واحد با ظرفیت ۸۵۰۰ بشکه در روز و برای اولین بار با دانش فنی داخلی که توسط پژوهشگاه صنعت نفت ارائه شده، طراحی و ساخته شده است. هدف از این واحد تولید و تبدیل نفتای سبک عاری از گوگرد با عدد اکتان کمتر از ۷۰ در یک راکتور کاتالیستی با کاتالیزور پلاتین بر پایه زئولیت به بنزین آیزومریت بر پایه پارافینهای شاخه دار با عدد اکتان طراحی ۸۶ و با کیفیت بسیار عالی که اصطلاحاً به بنزین سبز معروف شده، می باشد. بنزین تولیدی این واحد فاقد هر نوع بنزن و آروماتیک بوده و عمدتا شامل ترکیبات پارافینی شاخه دار است و به همین دلیل می تواند با هر نسبتی با سایر بنزین های تولیدی پالایشگاه مخلوط گردد.
آیزومریت حدود ده درصد حجمی از کل بنزین یورو ۴ پالایشگاه امام خمینی را به خود اختصاص می دهد. محصول دیگر این واحد گاز مایع می باشد.

واحد بازیافت پروپیلن ۳۴ (PRU)
این واحد نیز از واحدهای پائین دستی RFCC است که جداسازی پروپیلن را از گاز مایع تصفیه شده در واحد مراکس بر عهده دارد. پروپیلن تولیدی این واحد از نوع پلیمر گرید با درصد خلوص بیش از ۵/۹۹ درصد است. لازم به ذکر است تنها پالایشگاهی که توان تولید پروپیلن گرید پلیمری را دارد پالایشگاه امام خمینی می باشد. سایر محصولات تولیدی این واحد پروپان و بوتان/بوتیلن است که در مخلوط گاز مایع استفاده می گردد. همچنین این واحد دارای بلند ترین برج پالایشگاهی کشور با ارتفاع حدود ۱۰۰ متر است.

واحدهای تصفیه گاز و آب ترش ۰۸ و ۱۸ (AMN & SWS)
گازهای حاصل از کلیه واحدهای پالایشگاه که حاوی گازهای اسیدی سولفید هیدروژن است، ابتدا باید در این واحد مورد تصفیه قرار گیرند. بدین ترتیب که در برجهای جذب کننده که در فشارهای مختلف در سرویس هستند، گازهای سولفید هیدروژن توسط محلول دی گلایکول آمین (۰۸) و دی اتانول آمین‌ (۱۸) جذب و گازهای تصفیه شده از بالای برجها خارج می شوند. گازهای تصفیه شده با توجه به فشار عملیاتی برج جذب به عنوان سوخت گازی پالایشگاه مورد استفاده قرار می گیرد. در برج احیاء، گازهای سولفید هیدروژن که جذب محلول آمین گردیده در اثر حرارت از آن جدا و جهت تولید گوگرد به واحد گوگردسازی ارسال می گردد.
در واحد تصفیه آب ترش، آمونیاک و سولفید هیدروژن موجود در آبهای فرایندی، توسط دو برج جدا شده و آب تصفیه شده جهت استفاده در بخش نمک زدای واحد تقطیر ارسال می شود. گازهای سولفید هیدروژن و آمونیاک خروجی از واحد جهت تولید گوگرد به واحد گوگردسازی ارسال و مازاد آن در کوره آشغال‌سوز سوزانده می شوند.

واحدهای تولید و جامد سازی گوگرد ۰۹ و ۱۹
خوراک این واحدها گاز سولفید هیدروژن که از واحدهای تصفیه گاز با آمین بدست می آید و گازهای خروجی واحدهای آب ترش است. در این واحدها به روش فرایند کلاوس گوگرد تولید می شود. خوراک واحد ابتدا در یک کوره مخصوص در حرارت بالای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد تحت تبدیل حرارتی قرار گرفته و سپس در مجاورت کاتالیزور در یک راکتور دو مرحله ای به گوگرد مذاب آزاد تبدیل شده و پس از تبدیل به گوگرد جامد به بازار عرضه می شود. واحد ۰۹ که دارای ظرفیت روزانه ۶۰ تن می باشد به همراه واحد ۱۹ با ظرفیت ۶۴۰ تن در روز گوگرد را با استفاده از سیستم پرک سازی و گرانول با خلوص بالای ۵/۹۹ تولید می نمایند.

واحد تولید سوخت ۲۳ (Fuel Oil and Fuel Gas Unit )
این واحد تأمین و توزیع سوخت مورد نیاز واحدها را از طریق شبکه سوخت پالایشگاه انجام  می دهد. سوخت مصرفی کوره های واحدها از ۴ منبع شامل گاز طبیعی وارداتی، گاز سوخت تولیدی واحدهای پالایشی، گاز مایع اضافی پالایشگاه و سوخت مایع تامین می شود.

واحد مخازن خوراک و فرآورده ۲۰ (Off Site Tankage Unit)
در این واحد عملیات ذخیره سازی خوراک، محصولات تولیدی و فرآورده های میانی و همچنین اختلاط و انتقال آنها انجام می گیرد. مجموع مخازن موجود در این واحد ۱۱۵ مخزن و مجموع فضای ذخیره سازی شرکت پالایش نفت امام خمینی شازند بیش از ۱۰ میلیون بشکه (ظرفیت اسمی) می باشد.

واحد بارگیری گاز مایع و پروپیلن ۳۰ و ۸۹ (LPG & Propylene Loading)
گاز مایع از مخازن بارگیری توسط پمپ به محل بازوهای بارگیری جهت توزیع ارسال می گردد. واحد بارگیری گاز مایع در منطقه بارگیری دارای ۶ ردیف، هر کدام مجهز به دو عدد بازوی بارگیری جدید جهت کامیون و چهار ردیف دوتایی جهت بارگیری با قطار می باشد. ظرفیت ذخیره سازی این بخشm3 6600 و دبی طراحی بارگیری آن m3/h 620 است.
واحد بارگیری پروپیلن نیز با چهار بازوی بارگیری دارای تجهیزات ذخیره سازی با ظرفیت m3 8605 و دبی طراحی بارگیری m3/h 1230 می باشد.

تقویم آموزشی سال ۹۵

تقویم آموزشی سال ۱۳۹۵ با همکاری روسا، کارشناسان واحدها و کارکنان واحد آموزش (در قالب کمیته های تخصصی نیازسنجی) تهیه و تدوین شد.

با کلیک روی لینک زیر میتوانید فایل پی دی اف آنرا دریافت نمایید:

تقویم آموزشی سال ۹۵ پالایشگاه امام خمینی